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铁模覆砂工艺引导钢球生产变革
编辑:宁国市瑞达机械制造有限公司  时间:2016-07-06

铁模覆砂工艺是近年来出现的新的耐磨钢球生产工艺,它拥有铁模砂型二者的优点,既具有铁模激冷的特性,也具备砂型铸造应力小、韧性好的特点,这对于生产耐磨钢球来说是一个非常大的突破。另外,覆膜砂因其流动性好,冲型能力强,产品外观好的优点,被普遍用于自动化生产,这也将引导耐磨钢球生产史上发生一次新的革命——耐磨钢球的自动化生产。 耐磨钢球的自动化生产一直是耐磨钢球生产企业梦寐以求的生产方式,因为耐磨钢球生产环境恶劣,工作现场温度高,铸球模具比较笨重,同时还具有一定的危险性,要想生产好的产品,对工人的身体素质和技术素质要求都很高,一线技工一直是困扰耐磨钢球生产企业的一个瓶颈问题,随着生活水平的提高,这种用工难的问题将更加突出。这也是耐磨钢球企业无法快速成长的主要原因。 宁国市开源耐磨引进全自动铁模覆砂铸球生产线,突破了传统的手工生产线的技术局限。 铁模覆砂有覆砂层,模具使用多次也不会出现模具内腔坑洼,即使有坑洼,砂层会将坑洼处填平,使生产出的高铬球球体表明光滑,无坑洼。模具有排气孔,排气效果好,高铬球内部不会出现气泡,生产的高铬球性能稳定。 传统无砂生产方式其铁模内部易出现坑洼,铁水直接接触模具会出现外面一层无用的壳(飞边),而且模具无排气孔,易造成高铬球内部出现气泡,无法保证质量的一致性。 

总结铁模覆砂生产线的优势: 

1,排气好,高铬球球体内部无气泡、高温气孔 

2,采用的树脂砂砂型强度高,球体无夹砂 

3,浇筑成型的高铬球球体表面光洁,无坑洼 

4,全自动生产线保证了产品固定的造型工艺,保障了产品性能和尺寸的稳定性 

5,专业化的生产线科学控制铁水凝固速度    

6,模具浇口杯增高,增大了成型的静压力,保障了高铬球球体内部的紧缩性

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