钢球作为破碎和研磨的必备产品，已成为不可或缺的一环，尤其是在采矿、水泥、球磨、煤炭研磨等行业。近百年来，传统钢球制造主要以铸造钢球和锻造钢球为主，效率低、劳动强度大、质量参差不齐；近年来，随着技术的发展和钢球旋切辊锻技术的应用，高温圆钢棒被连续纺成钢球。钢球生产线也是基于自动控制技术与钢球旋切辊锻技术相匹配的智能钢球生产线上。

钢球生产线工艺流程：

1、圆钢棒出厂检验后，捆扎放置在钢球生产线振动解绑台上，振动电机用于振动解绑。

2、振动加载的棒材将根据信号要求自动翻转至输送辊道，进入中频加热炉

3、圆钢球坯在中频加热炉中加热至轧制工艺温度，一般为1050℃。

4、红热的圆钢球坯送入钢球磨机后，在两个辊之间旋转，并采用特殊的螺旋孔型，连续轧制成钢球。每台钢球磨机每分钟可轧制60～120个钢球。

5、滚压后，红热钢球立即进入在线热处理和热准备进行调质热处理，使钢球获得高而均匀的硬度。

这条钢球生产线是一项新的轧制技术，也是球磨球制造业的技术突破。它正在逐步取代铸钢球和锻钢球。宁国市瑞达机械制造有限公司，公司主要开发磨球系列组合模具、钢球生产线模具及铸球生产线等产品。有了这些生产线模具，钢球的批量化生产得到保障，产品质量和生产效率都有答复提升。