在现代工业中，铸造钢球需要特殊的尺寸和表面质量。这些钢球主要用于矿山、发电厂、水泥厂、钢铁厂、硅砂厂、煤化工等领域。制造这些钢球的一种方法是交叉轧制。交叉轧制是使用两个专门设计的连续旋转相对辊的成形工艺。钢筋被送入辊道，通过辊子的挤压和切割，然后终形成一个圆形钢球。可以说，每个钢球的轧制过程是独立的。横轧工艺与辊锻相似。这种制造工艺使钢球具有钢球锻造和钢球轧制的双重特征。

研磨介质（钢球、棒球）的质量对选矿厂的运营成本起着决定性的作用。

1、总选厂用钢量（磨矿介质、衬板）和用电占选厂生产经营成本的50～70%；

2、优质钢球可有效提高磨机的生产效率（产量），从而降低生产和运营成本。

3、许多矿业公司均使用锻造钢球。为我国资源节约、碳减排和矿山绿化方面做出了贡献。

目前，交叉轧制钢球的产品规格为φ20至φ150针。用于金、银、铜、铁矿石等矿物的耐磨钢球已在实际开采中得到广泛应用和推广，为客户节省了大量采购成本，大大提高了磨矿产量，取得了显著的经济效益。