铸球生产线浇注口采用漏斗形式。铸造钢模每型浇注重量从 10KG到50KG不等，浇一种规格时，每次浇注量基本不变每浇一次油缸停止在原位，下次浇注时再从此处启动。一炉铁水重量约 1.2 吨不超过 50分钟浇完，每浇一次周期约 25s，不同型号钢模每一次的浇注的时间不同，但浇注周期都要控制在 25s 以内。

铸球生产线浇注动作采用三种控制方式:

(1) 铸球生产线利用电子秤的实时称重连续信号，检测增量情况，根据增量控制每次浇注停止的时间，停止完后再重新启动下一次浇注:

(2) 利用理论计算量，计算每次浇注所需时间来控制浇注时间，每次浇注时的停延时可在控制屏上进行输入调整。理论时间及延时时间要能在现场试验后进行优化并且可手动输入进行调整:不同型号模具时，有对应的控制时间曲线;

(3) 手动控制，人工观察浇注情况，进行中停和启动，浇注完了恢复原位。