钢锻模具在金属加工工艺中主要用于模锻工艺，通过控制金属塑性变形实现成型，广泛应用于航空航天、汽车制造等领域。 ‌

核心功能

钢锻模具通过预设的型腔结构对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形，从而获得与模膛形状一致的锻件。该工艺能控制金属流动方向，确保充填到位并优化材料纤维分布，提升锻件的机械性能。 ‌

钢锻模具的应用领域

‌航空航天‌：90%以上的飞机、发动机关键部件采用模锻工艺，如起落架、涡轮叶片等复杂形状锻件。 ‌

‌汽车制造‌：变速箱体、发动机连杆等结构件依赖模锻实现高精度成型。 ‌

‌重型机械‌：大型轴承、齿轮等零件需通过模锻实现高强度与耐久性。 ‌

工艺特点

‌精度控制‌：模具设计直接决定锻件尺寸精度，减少后续加工余量，提升材料利用率。 ‌

‌批量生产‌：适合中小型锻件的大批量生产，效率高于自由锻且成本低于铸造。 ‌

‌性能优化‌：通过控制金属流线分布，使锻件力学性能优于铸件（如抗拉强度提升约30%）。 ‌

当前技术发展已实现多模膛协同控制变形，进一步扩展了复杂件的生产能力。 ‌