钢锻模具材料选择材料的一般原则与其他机械零件相同，即应满足可用性，可制造性和经济性的要求。 根据这些原理，结合模具的使用特性，模具材料的选择应特别考虑加工零件的批次，加工材料的性能以及所选模具材料的性能特征。

  方便的模具材料。 如果材料要求太高，将导致浪费。 当添加大量产品时，应选择高性能，高质量的材料以满足模具的长寿命要求。 否则，需要多套模具来完成生产任务，这也是不经济的。 加工材料

  加工材料的性能，例如抗变形性，耐磨性，咬合力和腐蚀性能。 它对模具的使用寿命影响很大，因此在选择模具材料时也必须考虑这一因素。 例如，当挤出的材料不同时，冷挤出模头上的负载变化很大。 如果冷挤压模具由Cr12Mov钢制成，则在挤压铝时使用寿命可达到50,000件以上，并且故障形式为磨损和拉毛。 但是，当用于反向挤压钢时，由于反向挤压应力接近Cr12Mov钢的极限承载力，所以冲头的寿命只有几十个，破坏模式是粗大的变形或断裂。 此时，只有高承载力的高速钢才能基本满足使用要求，使用寿命超过30巴。

  钢锻模具材料的特性和破坏特性

  根据零件选择的原则，模具材料的零件必须符合模具的要求。 因此，有必要了解模具材料中间体的性能特征，易于失效的模式以及使用丁乙工具发挥其性能潜力的可能性，以便正确地评估其在一定条件下的承载能力。

  任何材料都可以同时在所有方面具有出色的性能。 模具材料的选择实质上是选择性能，利用其优势并避免其弊端。 具体来说，这是最实用的nf线，它是将齐齐和齐齐的j划分为：工作条件和失效模式，针对蔬菜的多个方面提出性能要求，然后选择可以满足这些性能要求的材料。 因此，掌握材料的特殊性能并充分发挥材料的特殊性能就显得尤为重要。