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钢锻模具应考虑的生产工艺要点
编辑:宁国市瑞达机械制造有限公司  时间:2016-07-21

近些年来,为了提高锻造效率和锻造的模具钢尺寸精度,一般采用液压快锻机进行模具钢的生产,对于锻造应考虑的生产工艺要点有:

1)保证足够的压缩比

从 钢锭到钢胚、材的加工比,也称压缩比或锻造比(简称锻比),一般用k=F0/F(FO-钢锭平均截面积,F-胚或材截面积)。如果分步加工,则总锻压比是 各步的锻压比的总和,这是工模具钢的热加工过程中最主要的工艺参数,在有的钢种的技术条件中,有明确的规定,一般不应小于4,。尤其是模块,对锻造比和镦 粗比的要求更为严格。

2)加热温度和升温速度

钢锭的加热温度是在模具钢热加工最重要 的工艺参数,一般与钢种的特性有关,主要取决于钢的化学成分。如果加热温度过高,会引起过热、过烧、晶粒粗大等缺陷。尤其是Cr12型的冷作模具钢。加热 温度过低,难以加工、也易出现裂纹,影响生产设备和效率。因此应严格规定模具钢的加热温度。为保证钢锭表面和中心部位的温度梯度小和减小热应力和组织应 力,从而导致裂纹的产生,应缓慢升温,并分几段预热保温,然后逐渐升温到加热温度,对于中、高合金模具钢的冷锭一般不要高于600℃装炉。

3)终锻温度

在锻造过程中,在确保钢锻模具不出现裂纹的情况下,应尽量用较低的终锻温度,会获得更细小的晶粒。其次,对于某些莱氏体钢,在锻造时避免终锻温度过低,而产生角裂和边裂。

4)变形工艺

钢锻模具的变形可以使用多种变形方式,冶金厂一般以拔长为主,对于大断面的材或模块,为了保证质量,有事采用镦拔,即镦粗与拔长相结合,这是增加锻造比的 主要方式。在变形过程中,应注意变形量的控制,对于如Cr12型的冷作模 具钢,每次的变形量不宜过大,以免出现裂纹。用精锻机生产开胚时,尤其要注意变形道次和每道次的变形量的设计和钢锭(钢胚)的加热温度的控制,以免发生孔 洞缺陷,因为精锻机锤击力小且高频锻打,这对变形抗力大的难变形钢种十分有利,但由此造成钢材的便面变形,从而易形成孔洞。

5)钢胚的冷却

钢锻模具的大多数钢锻后或轧后要求缓冷或红松退火,在缓冷坑中缓冷时,注意入坑的温度和缓冷坑的保温性能,一般钢种在锻后入坑,保温时间不要低于48h。

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