在合金铸球生产行业，铸球模具的使用情况对合金铸球生产工艺质量起到决定性作用，直接影响生产成本和铸球产品表面质量。在现有的合金铸球生产工艺和模具使用过程中，模具消耗量较大，主要因为在浇注工序中，长期较高的浇注温度使模具受热发生变形，出现上下箱合箱不严、错箱、模内腔球面表面不光滑、直径变化等问题，模具连续生产得不到有效冷却和维护与起模工序中起箱的撞击操作，也会导致模具变形严重，现场的模具经常因为无法满足生产工艺和质量标准造成大量模具更换消耗和报废，直接导致生产成本增高，经常更换模具也会影响产量。为降低生产成本，提高生产效率、保证合金铸球的尺寸精度和表面质量，需要研究对合金铸球模具进行修复再利用，通过一次或多次加工修复，提高模具的利用率。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种合金铸球模具的加工修复方法，使使用到限的合金铸球模具经过车削等加工修复后重复生产使用，达到合金铸球的表面质量和尺寸精度要求，进而提高生产率，降低生产成本。

本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：

本发明的合金铸球模具的加工修复方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤一：车削磨具平面；

将模具装夹在车床上，车削模具平面；先在车床上利用四爪卡盘装夹模具，车削模具下平面，然后以模具下平面为基准车削上平面；

步骤二：铣削修复模具内腔球形表面；

利用铣床上修复合金铸球模具的立式铣床辅助装置装夹模具，采用刀具加工模具内腔的球形表面；