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模具在钢锻过程中应考虑的问题
编辑:宁国市瑞达机械制造有限公司   时间:2022-09-13

近年来,为了提高锻造模具钢的锻造效率和尺寸精度,通常使用液压快速锻造机来生产模具钢。锻造应考虑的生产工艺点包括:

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1、加热温度和加热速度:钢锭的加热温度是模具钢热加工中较重要的工艺参数,一般与钢的特性有关,主要取决于钢的化学成分。如果加热温度过高,会导致过热、过烧、晶粒粗化等缺陷。特别是Cr12型冷作模具钢。如果加热温度过低,加工困难,容易开裂,影响生产设备和效率。因此,应严格控制模具钢的加热温度。为了确保铸锭表面和中心的温度梯度较小,降低导致裂纹的热应力和结构应力,温度应缓慢升高,分几个阶段预热和保温,然后逐渐升高至加热温度。一般情况下,中高合金钢的冷锭不应在高于600℃的温度下装料。


2、为确保足够的压缩比,从铸锭到钢坯和钢的加工比,也称为压缩比或锻造比(简称锻造比),通常为k=F0/F(fo-铸锭的平均横截面积,F-钢坯或材料的横截面积)。如果分步骤加工,则总锻造比是每个步骤的锻造比之和,这是工具钢热加工中较重要的工艺参数。在某些钢种的技术条件中,有明确规定,一般不应小于4。尤其是对于模块,锻造比和镦粗比更为严格。


3、终锻温度:在锻造过程中,在保证模具钢无裂纹的情况下,终锻温度应尽可能低,以获得更细的晶粒。其次,对于某些莱氏体钢,由于终锻温度过低,有必要避免角裂纹和边缘裂纹。


4、对于钢胚的冷却,模具钢的大多数钢在锻造或轧制后需要缓慢冷却或送红退火。在缓冷坑内缓慢冷却时,注意进入坑内的温度和缓冷坑的保温性能。一般情况下,钢材在锻造后进入坑内,保温时间不应少于48小时。


5、变形工艺:模具钢的变形可采用多种变形方法。一般来说,冶金厂主要使用图纸。对于大截面材料或模块,有时使用镦粗和拉拔来确保质量,即镦粗与拉拔相结合,这是提高锻造比的主要方式。在变形过程中,应注意变形的控制。对于Cr12冷作模具钢,每次变形不应过大,以避免裂纹。当使用精锻机生产坯料时,应特别注意变形道次的设计和每道次的变形量,以及控制铸锭(坯料)的加热温度,以避免孔缺陷。由于精锻机锤击力小,锻造频率高,对变形阻力大的难变形钢非常有利,但会导致钢容易变形,从而形成孔。

宁国瑞达机械公司主要开发磨球系列组合模具、微球(锻)系列模具及铸球生产线、铸造等设备。我公司生产的钢锻模具适用于高铬球及型钢的浇注,砂箱可任意更换。砂型铸造操作简单,铁液利用率高,成品率高,外观均匀,无缩孔、孔隙等特点。它还可以满足其他材料的浇注成型。


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