铸造钢球是由一个流体熔体引入到一个模具中，让其在球体的形状进行冷却。图纸、模具、型芯以及部分的模式是铸造过程中的四个主要元素。从模具中制备的原始模板，创建于铸造材料的相应空腔中；型芯在较终模具中被用来制造管道或孔；浇铸可用于形成热，液体金属；进行热处理来实现一定的硬度，韧性和微结构所需的组合来确保耐磨损性和韧性优良的组合。

冷墩：将线材切割到合适的长度后使用冷墩机将每段线材都压制成球形，在这一道工序之后，在每粒钢球的中间部分会留下一圈环带。环带需要在下一到工序中去除掉。

　　1、光球：使用光球机去除环带并将毛胚打磨成球形。这道工序会有很大的噪音，因为钢球在两块金属光球板中需要很大的压力才能够磨圆；

　　2、热处理：高温加热球体并进行淬火与回火使钢球达到合适的硬度及材料性能。淬火即在高温情况下将钢球的温度迅速降低来改变钢材的结构使其变得更硬，但是这时钢球会有很大的脆性；

　　3、硬磨：使用磨球机来调整钢球的尺寸精度并将钢球的表面磨亮表面强化：小尺寸钢球通常会进行表面强化处理来增强表面的材料强度。

　　看似简单的钢球，成品需要一道道严格的工序严格制作。每一道工序都要严谨才能保证钢球质量。