钢锻模具淬火裂纹的原因有哪些以及怎么应对？

原因：

1、模具中存在机械加工或冷塑性变形应力。

2、模具材料中存在严重的净碳化物偏析。

3、加热或冷却过快、淬火冷却介质选择不当、冷却温度过低、冷却时间过长等。

4、模具形状复杂、厚度不均匀、尖角和螺纹孔导致过大的热应力和结构应力。

5、当模具修复和淬火时，在不进行中间退火的情况下对其进行再加热和淬火。

6、淬火后模具回火不及时或回火保持时间不足。

7、模具淬火加热温度过高，导致过热或过烧。

8、热处理后的电火花加工硬化层中存在高拉应力和微裂纹。

9、模具热处理，磨削工艺不当。

预防措施：

1、严格控制模具原材料的内部质量

2、改进锻造和球化退火工艺，消除网状、带状和链状碳化物，提高球化组织的均匀性。

3、加工或冷塑性变形后的模具应进行应力消除退火，然后进行热淬火。

4、对于形状复杂的模具，应使用石棉堵塞螺纹孔，包裹危险截面和薄壁零件，并采用分级淬火或等温淬火。

5、修复或翻新模具时需要退火或高温回火。

6、模具在淬火和加热时应预热，冷却时应采取预冷措施，并选择合适的淬火介质。

7、严格控制淬火加热温度和时间，防止模具过热和过烧。

8、模具淬火后应及时回火，保温时间应足够。高合金复合模具应回火2-3次。

9、改进模具的电火花加工工艺，并进行应力消除回火。

10、选择正确的磨削工艺和合适的砂轮。

以上就是关于模具淬火后会出现裂纹的可能原因以及相对的措施，宁国市瑞达机械制造有限公司，我司主要开发磨球系列组合模具、微球（锻）系列模具及铸球生产线、铸造等设备。  在钢球生产及加工铸造方面有着深入的研究，有问题的小伙伴欢迎随时沟通。