‌钢球模具的常见生产技术主要包括铸造和锻造两种方法‌。铸造是通过将合金钢、高锰钢、铸铁等材料熔化后浇注成型的工艺，这种钢球模具生产技术生产出来的钢球具有良好的耐磨性和韧性。然而，铸造钢球的韧性较差，容易破碎，且成本较高‌。锻造则是将加热后的金属材料通过锻压机塑形，这种‌钢球模具生产技术可以改变金属内部结构组织，提高材料的机械性能，适用于生产高精度和高强度的钢球‌。

铸造和锻造的具体步骤和设备

‌铸造‌：

‌材料选择‌：选用合金钢、高锰钢、铸铁等材料。

‌熔化浇注‌：将选定的材料熔化后浇注入模具中。

‌热处理‌：对铸件进行热处理，以提高其硬度和耐磨性。

‌打磨和抛光‌：对铸件进行打磨和抛光，以获得光滑的表面‌。

‌锻造‌：

‌材料预处理‌：对钢材进行热处理、冷却和加工。

‌锻造成型‌：将钢材加热至高温后，使用锤击或压力塑形。

‌热处理‌：对锻造后的钢球进行回火、淬火和渗碳等处理。

‌检验和打磨‌：对钢球进行形状、尺寸和表面的检验，并进行打磨和抛光‌。