一、钢球生产线模具材质选择

‌匹配工艺需求‌

根据钢球生产工艺（如冷镦、热锻）选择模具钢类型：冷作模具钢（如Cr12MoV）适用于常温成型，热作模具钢（如H13）耐高温性能更优。

优先选择高耐磨性、耐腐蚀性材质，如不锈钢模具钢（如440C）适合长期接触腐蚀介质的环境。

‌材质认证保障‌

要求供应商提供钢材成分检测报告及热处理工艺说明，避免使用非标或回炉翻新钢材。

对比国产与进口材质差异，如进口SKD11与国产Cr12MoV性能参数差异需明确标注。

二、钢球生产线模具采购渠道与供应商评估

‌资质审核‌

核查供应商的行业资质、生产许可证及客户评价，优先选择与大型钢厂合作的正规渠道。

警惕“阴阳合同”陷阱，明确合同条款是否涵盖材料质量标准及退换货政策。

‌价格合理性‌

避免单纯追求低价，超低价产品可能为小厂替代品或地条钢制品。

对比多家供应商报价，结合品牌溢价和技术服务综合评估成本。

三、钢球生产线模具技术参数验证

‌精度与尺寸匹配‌

模具内腔尺寸公差需符合钢球精度等级要求（如G10级钢球对应模具公差±0.002mm）。

通过激光测径仪或三坐标测量仪检测模具圆度、表面粗糙度（Ra≤0.2μm为优）。

‌表面处理工艺‌

确认模具是否经过氮化、渗碳等表面强化处理，以提高耐用性。

检查镀层均匀性，防止因涂层剥落导致钢球表面缺陷。

四、维护与成本控制

‌使用寿命评估‌

结合模具钢硬度（HRC≥58为佳）及耐磨性参数，预估单套模具产能（如100万粒钢球/模次）。

选择可修复性设计模具，降低后期维护成本。

‌配套服务支持‌

优先选择提供模具修复、热处理返工服务的供应商。

建立模具使用台账，记录维护周期与损耗数据以优化采购计划。